Четыре важных шага для получения надежных контрольных цилиндров бетона

Недавно, проезжая на работу, я заметил на стройплощадке четыре контрольных цилиндра, очевидно, изготовленных во время недавней укладки бетона. Я также обратил внимание, что они стояли под открытым небом в солнечный день при температуре выше 30°C и небезопасно располагались на куче грунта. Что могло пойти не так? День за днем они оставались на том же месте. Однажды один из них опрокинулся, а днем позже другой скатился на бок с этой кучи грунта. Прошло почти две недели, прежде чем их убрали. Я, честно говоря, не знаю, чем все закончилось, но задаюсь вопросом: не пришлось ли подрядчику без всякой необходимости вырубать отбойными молотками качественный бетон только потому, что с этими образцами для испытания на прочность обращались ненадлежащим образом?

Почему важны испытания бетона?

Может показаться удивительным, но большинство испытаний бетона предназначены не для определения характеристик бетона непосредственно в конструкции или дорожном покрытии, а для проверки качества бетона, доставленного на строительную площадку. В этой статье мы рассмотрим основные методы, позволяющие гарантировать, что ваши бетонные образцы покажут свой максимальный потенциал прочности.

Согласно стандартам ASTM C31 и AASHTO T 23, испытания для этих целей требуют «стандартных условий твердения». «Твердение в условиях строительной площадки» (здесь не рассматривается) используется, когда целью является оценка состояния и качества бетона в конструкции.

Начальное твердение — критически важный этап набора прочности, который происходит в период между формованием образцов и их доставкой в лабораторию для окончательного твердения. Именно в это время велик риск неправильного обращения с образцами и совершения ошибок, которые могут напрямую повлиять на результаты испытаний на прочность.

4 надежных шага для получения надежных контрольных образцов-цилиндров бетона

Место, место и еще раз место

Кратко говоря: ровная, горизонтальная, устойчивая и защищенная поверхность. Образцы следует формовать как можно ближе к месту их хранения, и это место должно отвечать указанным требованиям. С понятиями «ровная» и «горизонтальная» все просто: открытые поверхности образцов должны оставаться в той же плоскости, в которой они были при заглаживании. «Устойчивая» и «защищенная» означает, что они должны быть ограждены от ударов, случайных задеваний (чтобы об них не споткнулись) и вибрации. Человек, проходящий рядом по полу строительного вагончика, может необратимо повредить ваши образцы, особенно если они находятся на чувствительной стадии между начальным и конечным схватыванием.

Наша рекомендация: Камеры для твердения бетона (ящики для твердения), чтобы изолировать образцы для испытаний на прочность от внешних воздействий и поддерживать заданные температуры в соответствии со стандартами ASTM C31 и AASHTO T 23. Любая из них может использоваться для влажного твердения и является отличным портативным решением для защиты свежеизготовленных контрольных образцов.

Температурный режим

При начальном твердении температура окружающей среды для большинства образцов должна находиться в диапазоне от 16 до 27°C. Для смесей с проектной прочностью 40 МПа (в оригинале 6000 psi) и выше этот диапазон сужается до 20–26°C. Не всегда для соблюдения этого диапазона требуется полностью закрытое пространство (камера), но трудно предсказать, когда без него можно будет обойтись. Образцы необходимо защищать от прямых солнечных лучей, и вы должны иметь возможность документировать максимальные и минимальные температуры в период начального твердения.

Наша рекомендация: Термометры максимальных/минимальных значений MA-161 или MA-162. Они представляют собой простой и экономичный способ контроля условий начального твердения. Наш 4-канальный термометр-регистратор данных MA-324 позволяет сохранять дополнительные данные и вести документацию.

Контроль влажности

Вода в бетонной смеси вступает в реакцию с цементом, обеспечивая твердение и набор прочности со временем. Поэтому, если ваши образцы теряют влагу, они также теряют потенциальную прочность. Для бетонных цилиндров самый простой и надежный способ предотвратить это — использовать плотно прилегающие пластиковые крышки для форм-цилиндров. Образцы-балки или кубы можно накрыть полиэтиленовой пленкой. Образцы также можно погружать в воду, насыщенную гидроксидом кальция (известковую воду), или поддерживать в камере для твердения достаточно высокую влажность, чтобы предотвратить потерю влаги образцами.

Наша рекомендация: Плотно прилегающие пластиковые крышки HM-156 и HM-157 для наших пластиковых форм-цилиндров для бетона HM-151 и HM-152. Они предотвращают потерю влаги и помогают сохранить форму отформованного контрольного образца-цилиндра.

Перемещение и транспортировка

Образцы бетона для испытаний на прочность нельзя перемещать ранее чем через 8 часов после конечного схватывания (согласно ASTM C403). Их необходимо доставить на место окончательного твердения в течение 48 часов после формования. Во время транспортировки они должны быть надежно зафиксированы, защищены от ударов, замерзания и потери влаги. При коротких перевозках в лабораторию замерзание и потерю влаги можно предотвратить с помощью теплоизоляции, укрывных материалов и сохранения пластиковых крышек на формах. При более длительной транспортировке их следует перевозить в отапливаемой части транспортного средства.

Наша рекомендация: Стеллажи для транспортировки цилиндров HM-114 или HM-116 для безопасной и стабильной перевозки бетонных цилиндров диаметром 100 мм (в оригинале 4 дюйма) или 150 мм (в оригинале 6 дюймов). Устройства для переноски цилиндров HM-161 и HM-188 облегчают работу с цилиндрами диаметром 150 мм (в оригинале 6 дюймов) на объекте или в лаборатории.