Испытание бетона на прочность при сжатии: Заливка серой или неопреновые прокладки?

Подготовка торцов бетонных образцов для испытаний на сжатие

Перед проведением испытаний цилиндрических бетонных образцов на сжатие важно понимать особенности двух наиболее распространенных способов подготовки их торцов. Правильная подготовка торцов бетонных цилиндров или кернов обеспечивает получение гладких, параллельных опорных поверхностей, перпендикулярных приложенной осевой нагрузке, что необходимо для равномерного распределения сил во время испытания.

Существует два основных метода подготовки торцов:

  • ASTM C617 - метод с использованием расплавленной серной мастики для формирования приклеенных крышек.
  • ASTM C1231 - метод с использованием неприклеенных неопреновых прокладок в металлических удерживающих кольцах.

Независимо от выбранного метода, специфические критерии должны соответствовать требованиям стандарта ASTM C39 к плоскостности и перпендикулярности образцов.

Ниже представлен краткий обзор каждого метода, а также необходимого оборудования.

Формирование крышек/колпачков из серной мастики

Описание:

Формирование крышек на бетонных цилиндрах и кернах с помощью серной мастики или других составов подготавливает образцы к испытанию на сжатие. В частности, эта процедура обеспечивает получение плоских поверхностей, перпендикулярных оси образца, для равномерного распределения нагрузки. Как указано в ASTM C617, серная мастика может использоваться для испытания образцов с прочностью на сжатие выше, чем у самой мастики, при условии проверки пользователем. При использовании этого метода важно периодически проверять наличие пустот, простукивая затвердевшие крышки ребром монеты и прислушиваясь к звуку. Цилиндры с крышками должны твердеть не менее двух часов до испытания или 16 часов, если расчетная прочность составляет 5000 фунтов на кв. дюйм (35 МПа) или выше.

Формирование крышек из серной мастики

Оборудование:

  • Состав для формирования крышек из серной мастики:
    • Чешуйчатый, поставляется в мешках по 50 фунтов (22,7 кг) и часто обладает более высокой прочностью.
    • Слитки, иногда предпочтительнее для удобства обработки и хранения.
  • Плавильный котел для подготовки мастики. Доступны емкости от 4 до 28 кварт (от 3,8 до 26,5 л).
  • Ковш для переноса расплавленной мастики.
  • Устройство для формирования крышек обеспечивает правильное положение цилиндров при погружении в мастику и во время затвердевания.
  • Термометр обеспечивает контроль температуры мастики в диапазоне от 265° до 290°F (от 130° до 145°C).
  • Перчатки и средства защиты глаз для обеспечения безопасности во время работы.

Неопреновые прокладки и металлические удерживающие кольца

Описание:

Неопреновые прокладки или накладки идеально подходят для испытаний бетона с прочностью от 1500 до 7000 фунтов на кв. дюйм (от 10,3 до 48,3 МПа), но также могут использоваться для бетона прочностью до 12000 фунтов на кв. дюйм (82,7 МПа) при условии надлежащей проверки пользователем, как указано в ASTM C1231. Эти прокладки равномерно распределяют сжимающее усилие по поверхности образца. Твердость неопреновых прокладок по Шору должна соответствовать диапазону расчетной прочности бетона.

Диаметр, (мм) Давление, PSI (мПа) Твердомер Неопреновые прокладки (продаются поштучно)
152,4 1 500-6 000 (10-40) 50 HM-363
101,6 HM-360
76,2 HM-366
50,8 HM-369
152,4 2 500-7 000 (17-50) 60 HM-364
101,6 HM-361
76,2 HM-367
152,4 4 000-7 000 (28-50) 70 HM-365
101,6 HM-362
76,2 HM-368
50,8 HM-370

Оборудование:

  • Неопреновые прокладки для равномерного распределения сжимающего усилия.
  • Удерживающие кольца устанавливаются на обоих концах бетонных цилиндров и ограничивают прокладки, чтобы они не выступали за диаметр образца.
  • Порошок полисахарида служит смазкой для легкой замены прокладок.
  • Перчатки для обеспечения безопасности во время испытания.

Заключение

Независимо от того, какой метод вы используете - формирование крышек из серной мастики или неопреновые прокладки с металлическими удерживающими кольцами, правильная подготовка торцов гарантирует, что торцы бетонных цилиндров или кернов будут иметь гладкие, параллельные опорные поверхности для равномерного распределения сил во время испытания.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*
*